Nära gränsen till Danmark går tusentals Kraft-band på festivaler varje dag, men lätt löstagbara anslutningar från tejpen. Följ oss in i Harrisiee-fabriken, det är här Tesa Powerstrip tillverkas.
Ledigt klädd i jeans och rutig skjorta går Peter Jacobsen genom fabrikshallen. hälsa på anställda, tonen är lös, du använder förnamnet. Den gråhåriga mannen, vars leende sällan lämnar ögonvrån, ser vänlig ut över de smala läsglasögonen. Som produktionsledare och säkerhetsingenjör befinner han sig i Tysklands nordligaste produktionsanläggning och tillsammans med 36 Kvinnor och män ansvarar för vidhäftningskraft i metervara. I remsor "bakas" det i Hamburg, "Applied" i Hessen och "Applied" i Bayern. Men Tesa Powerstrip har för länge sedan korsat nationella gränser och påbörjat sin resa runt om i världen.
De mångsidiga självhäftande remsorna har funnits sedan mitten av 1990-talet, som inte bara fäster bra på många ytor, utan att ta tag i sitt eget – spårlöst – Leverera borttagning samtidigt. Under tiden har Powerstrips växt till en hel familj, vars enskilda medlemmar utför specifika uppgifter. I flera storlekar och "viktklasser", vit eller genomskinlig, listerna löser fästproblem och fixar krokar, affischer.
Hela världstillverkningen av den mångsidiga limidén kommer nu från fabriken i Harrislee nära Flensburg. Elskenor tillverkas i en mycket flexibel produktionsprocess som styrs av de anställda själva. Så sammanfattar produktionschef Peter Jacobsen processen: "Beläggning, skära, stansa, packa.” Okej? Återigen att läsa med: Tillverkningen av limmet börjar ganska ospektakulärt och rent med smältning av olika granulat. Med den resulterande massan – vit eller genomskinlig, beroende på typ av remsa – ett brunt bakpapper beläggs” och rullas till så kallade balar.
Skräddare skär dem till "mammarullar" av olika bredder. Alla komponenter i grenuttaget - limmet och olika skyddspapper – sammanför stansproduktionssteget. Detta följs av förpackning i maskin, som kan bearbeta alla format som produceras och även packar instruktionerna i kartongen. Det är verkligen lätt.
"Det hela är en finjusterad process, där den modernaste tekniken och den progressiva organisationen flätas samman", säger Peter Jacobsen. Varje onsdag samordnar medarbetarna handläggningen av beställningarna i ett möte. "Detaljer i artikeln, Kvantitet och datum kommer från dispositionen. Teamen planerar sedan bearbetningsstegen och allokerar material.", förklarar produktionschefen. Anställd Tanja Schult, eftersom 13 år på Harrislee-fabriken, Lagt till: ”Baserat på de två dagliga arbetspassen – det är tio i veckan – vi beräknar antalet skift som krävs för varje jobb.” Alla har en inblick i planeringen på en stor tavla, kan förbise, vilket arbete som väntar, som är ganska varierande för individen. Vem driver en maskin, eliminerar även mindre fel; som fyller på material, håller även koll på påfyllningen; som just har delat upp detaljer om veckoplaneringen, sitter på löpande band i nästa stund och fyller förpackningar för hand. Innovativ produktion och självbestämt arbete, som inte kräver ett tidsregistreringssystem, släppa lös kreativiteten. ”Alla är en viktig kugge i maskinen. När något inte går som det ska, hackar allt”, Det är Peter Jacobsen övertygad om. Det är därför han inte är den enda som går genom fabriken med ett belåtet ansikte. Här märks, att ett sammansvetsat team med idéer och drivkraft för ”sin” produkt – Tesa-Power-remsan – engagerad. Så är det med kraften från Harrisiee.