Vicino al confine con la Danimarca, migliaia di strisce di Kraft vanno ai festival ogni giorno, ma connessioni facilmente staccabili dal nastro. Seguici nella fabbrica Harrisiee, è qui che viene prodotta la Tesa Powerstrip.
Vestito casualmente con jeans e una camicia a quadri, Peter Jacobsen cammina attraverso il capannone della fabbrica. salutare i dipendenti, il tono è sciolto, tu usi il nome. L'uomo dai capelli grigi, il cui sorriso raramente lascia la coda dell'occhio, sembra amichevole sopra gli occhiali da lettura stretti. In qualità di responsabile della produzione e ingegnere della sicurezza, è nello stabilimento di produzione più settentrionale della Germania e insieme a 36 Donne e uomini responsabili della forza adesiva al metro. A strisce viene "cotto" ad Amburgo, “Applied” in Assia e “Applied” in Baviera. Ma il Tesa Powerstrip ha da tempo varcato i confini nazionali e ha iniziato il suo viaggio intorno al mondo.
Le versatili strisce adesive sono in circolazione dalla metà degli anni '90, che non solo si attaccano bene a molte superfici, ma per impossessarsi del proprio – senza tracce – Consegnare la rimozione allo stesso tempo. Nel frattempo, i Powerstrip sono diventati un'intera famiglia, i cui singoli membri svolgono specifici compiti. In diverse taglie e "classi di peso", bianco o trasparente, le strisce risolvono problemi di fissaggio e fissano ganci, manifesti.
L'intera produzione mondiale della versatile idea adesiva ora proviene dalla fabbrica di Harrislee vicino a Flensburg. Le prese multiple sono prodotte in un processo di produzione molto flessibile controllato dagli stessi dipendenti. Ecco come il direttore di produzione Peter Jacobsen riassume il processo: "Rivestimento, tagliare, punch, pacco.» Va bene? Ancora una volta per leggere insieme: La produzione dell'adesivo inizia in modo abbastanza spettacolare e pulito con la fusione di vari granulati. Con la massa risultante – bianco o trasparente, a seconda del tipo di striscia – una carta di supporto marrone viene rivestita” e arrotolata nelle cosiddette balle.
I sarti li tagliano in "rotoli madre" di varie larghezze. Tutti i componenti della presa multipla: l'adesivo e le varie carte protettive – unisce la fase di produzione della punzonatura. Segue il confezionamento in una macchina, che può elaborare tutti i formati prodotti e confeziona anche le istruzioni nella scatola. È davvero facile.
“È tutto un processo finemente sintonizzato, in cui si intrecciano la tecnologia più moderna e l'organizzazione progressista", dice Peter Jacobsen. Ogni mercoledì, i dipendenti coordinano l'elaborazione degli ordini in una riunione. "I dettagli dell'articolo, Quantità e data derivano dalla disposizione. I team quindi pianificano le fasi di lavorazione e assegnano i materiali"., spiega il responsabile della produzione. Dipendente Tanja Schult, da 13 anni presso lo stabilimento di Harrislee, aggiunto: “In base ai due turni giornalieri – sono dieci a settimana – calcoliamo il numero di turni necessari per ogni lavoro.” Ognuno ha un'idea della pianificazione su una grande tavola, può trascurare, quale lavoro è in sospeso, che sono abbastanza vari per l'individuo. Chi aziona una macchina, elimina anche piccoli difetti; chi rifornisce di materiale, tiene d'occhio anche il rifornimento; che ha appena diviso i dettagli della pianificazione settimanale, si siede sulla catena di montaggio nel momento successivo e riempie i pacchi a mano. Produzione innovativa e lavoro autodeterminato, che non richiede un sistema di registrazione del tempo, scatena la creatività. “Ognuno è un ingranaggio essenziale della macchina. Quando qualcosa non va, trita tutto”, Peter Jacobsen ne è convinto. Ecco perché non è l'unico che cammina per la fabbrica con una faccia soddisfatta. Qui è evidente, che un team affiatato con idee e guida per il "loro" prodotto – la presa multipla Tesa – impegnato. Ecco com'è con il potere di Harrisiee.