Nær grænsen til Danmark går tusindvis af Kraft-strips til festival hver dag, men let aftagelige forbindelser fra båndet. Følg os ind i Harrisiee fabrikken, det er her Tesa Powerstrip er lavet.
Afslappet klædt i jeans og ternet skjorte går Peter Jacobsen gennem fabrikshallen. hilse på medarbejdere, tonen er løs, du bruger fornavnet. Den gråhårede mand, hvis smil sjældent forlader øjenkrogen, ser venligt ud over de smalle læsebriller. Som produktionsleder og sikkerhedsingeniør befinder han sig i Tysklands nordligste produktionsanlæg og sammen med 36 Kvinder og mænd ansvarlige for klæbekraft i metermål. I strimler "bages" den i Hamborg, "Anvendt" i Hessen og "Anvendt" i Bayern. Men Tesa Powerstrip har for længst krydset nationale grænser og startet sin rejse rundt i verden.
De alsidige klæbestrimler har eksisteret siden midten af 1990'erne, som ikke kun klæber godt til mange overflader, men at tage fat i sit eget – sporløs – Lever fjernelse på samme tid. I mellemtiden er Powerstrips vokset til en hel familie, hvis individuelle medlemmer udfører specifikke opgaver. I flere størrelser og "vægtklasser", hvid eller gennemsigtig, strimlerne løser fastgørelsesproblemer og fikser kroge, plakater.
Hele verdensproduktionen af den alsidige klæbeidé kommer nu fra fabrikken i Harrislee ved Flensborg. Strømskinnerne fremstilles i en meget fleksibel produktionsproces styret af medarbejderne selv. Sådan opsummerer produktionschef Peter Jacobsen processen: "Belægning, skære, slag, pakke.” Okay? Igen for at læse med: Fremstillingen af klæbemidlet begynder ganske uspektakulært og rent med smeltning af forskellige granulater. Med den resulterende masse – hvid eller gennemsigtig, afhængig af typen af strimmel – et brunt bagepapir belægges” og rulles til såkaldte baller.
Skræddere skærer dem i "moderruller" af forskellig bredde. Alle komponenter i strømskinnen - klæbemidlet og forskellige beskyttelsespapirer – bringer stanseproduktionstrinnet sammen. Dette efterfølges af emballering i en maskine, som kan behandle alle producerede formater og også pakker instruktionerne i æsken. Det er virkelig nemt.
”Det hele er en finjusteret proces, hvor den mest moderne teknologi og progressive organisation flettes sammen", siger Peter Jacobsen. Hver onsdag koordinerer medarbejderne behandlingen af ordrerne i et møde. "Detaljer i artiklen, Mængde og dato kommer fra dispositionen. Holdene planlægger derefter behandlingstrinene og allokerer materialer.", forklarer produktionschefen. Medarbejder Tanja Schult, siden 13 år på Harrislee-fabrikken, tilføjet: ”Med udgangspunkt i de to daglige vagter – det er ti om ugen – vi beregner antallet af vagter, der kræves for hvert job.” Alle har indblik i planlægningen på en stor tavle, kan overskue, hvilket arbejde der venter, som er ret forskellige for den enkelte. Hvem betjener en maskine, eliminerer også mindre fejl; der genopfylder materiale, holder også øje med genopfyldningen; som netop har delt detaljer om ugeplanlægningen, sidder på samlebåndet i næste øjeblik og fylder pakker i hånden. Innovativ produktion og selvbestemt arbejde, der ikke kræver et tidsregistreringssystem, slippe kreativiteten løs. ”Alle er et vigtigt tandhjul i maskinen. Når noget ikke går rigtigt, hakker alt", Det er Peter Jacobsen overbevist om. Derfor er han ikke den eneste, der går gennem fabrikken med et tilfreds ansigt. Her er mærkbart, at et sammentømret team med ideer og drive for "deres" produkt – Tesa-Power-strimlen – engageret. Sådan er det med kraften fra Harrisiee.