W pobliżu granicy z Danią tysiące pasków Krafta codziennie jeździ na festiwale, ale łatwo odpinane połączenia z taśmy. Podążaj za nami do fabryki Harrisiee, tutaj powstaje taśma Tesa Powerstrip.
Peter Jacobsen, swobodnie ubrany w dżinsy i koszulę w kratę, przechadza się po hali fabrycznej. pozdrawiam pracowników, ton jest luźny, używasz imienia. Siwy mężczyzna, którego uśmiech rzadko opuszcza kącik oka, wygląda przyjaźnie nad wąskimi okularami do czytania. Jako kierownik produkcji i inżynier ds. bezpieczeństwa pracuje w najbardziej wysuniętym na północ zakładzie produkcyjnym w Niemczech i razem z 36 Kobiety i mężczyźni odpowiedzialni za siłę adhezji na metry. W paskach jest „pieczony” w Hamburgu, „Applied” w Hesji i „Applied” w Bawarii. Ale Tesa Powerstrip już dawno przekroczyła granice państw i rozpoczęła swoją podróż dookoła świata.
Wszechstronne paski samoprzylepne są dostępne od połowy lat 90., które nie tylko dobrze trzymają się wielu powierzchni, ale chwycić się siebie – bezśladowy – Dostarcz usuwanie w tym samym czasie. W międzyczasie Powerstrips urosły do całej rodziny, których poszczególni członkowie wykonują określone zadania. W kilku rozmiarach i „klasach wagowych”, biały lub przezroczysty, paski rozwiązują problemy z mocowaniem i mocują haki, plakaty.
Cała światowa produkcja uniwersalnego pomysłu na klej pochodzi teraz z fabryki w Harrislee niedaleko Flensburga. Listwy zasilające są produkowane w bardzo elastycznym procesie produkcyjnym kontrolowanym przez samych pracowników. Tak podsumowuje ten proces kierownik produkcji Peter Jacobsen: "Powłoka, skaleczenie, dziurkacz, paczka.” W porządku? Znowu do czytania: Produkcja kleju zaczyna się dość nieestetycznie i czysto od topienia różnych granulatów. Z powstałą masą – biały lub przezroczysty, w zależności od rodzaju taśmy – brązowy papier podkładowy jest powlekany” i zwijany w tzw. bele.
Krawcy kroją je na „rolki matki” o różnej szerokości. Wszystkie elementy listwy zasilającej - klej i różne papiery ochronne – łączy etap produkcji wykrawania. Następnie następuje pakowanie w maszynie, który może przetwarzać wszystkie produkowane formaty, a także pakuje instrukcje w pudełku. To naprawdę proste.
„To wszystko jest precyzyjnie dostrojonym procesem, w którym przeplatają się najnowocześniejsze technologie i postępowa organizacja”, mówi Peter Jacobsen. W każdą środę pracownicy koordynują realizację zamówień na spotkaniu. „Szczegóły artykułu, Ilość i data pochodzą z dyspozycji. Następnie zespoły planują etapy przetwarzania i przydzielają materiały”., wyjaśnia kierownik produkcji. Pracownik Tanja Schult, odkąd 13 lat w fabryce Harrislee, dodany: „Na podstawie dwóch dziennych zmian – to dziesięć tygodni – obliczamy liczbę zmian wymaganych dla każdej pracy.” Każdy ma wgląd w planowanie na dużej tablicy, może przeoczyć, jaka praca jest w toku?, które są dość zróżnicowane dla jednostki. Kto obsługuje maszynę?, eliminuje również drobne usterki; kto uzupełnia materiał, pilnuje również uzupełniania; kto właśnie podzielił szczegóły dotyczące tygodniowego planowania, za chwilę siedzi na linii montażowej i ręcznie napełnia paczki. Innowacyjna produkcja i samodzielna praca, który nie wymaga systemu rejestracji czasu, uwolnić kreatywność. „Każdy jest niezbędnym trybem w maszynie. Kiedy coś nie idzie dobrze, wszystko sieka”, Peter Jacobsen jest o tym przekonany. Dlatego nie tylko on przechodzi przez fabrykę z zadowoloną miną. Tutaj jest zauważalne, że zgrany zespół z pomysłami i dążenie do „swojego” produktu – listwa Tesa-Power – zaangażowany. Tak jest z mocą Harrisiee.