Cerca de la frontera con Dinamarca, miles de tiras de Kraft van de festival todos los días, pero conexiones fácilmente desmontables de la cinta. Síganos en la fábrica de Harrisiee, aquí es donde se hace el Tesa Powerstrip.
Vestido informalmente con jeans y una camisa a cuadros, Peter Jacobsen camina por el pasillo de la fábrica.. saludar a los empleados, el tono es flojo, usas el primer nombre. el hombre canoso, cuya sonrisa rara vez deja el rabillo del ojo, se ve amigable sobre las gafas de lectura estrechas. Como director de producción e ingeniero de seguridad, se encuentra en la planta de producción más septentrional de Alemania y, junto con 36 Mujeres y hombres responsables de la fuerza adhesiva por metro. En tiras se "hornea" en Hamburgo, “Aplicado” en Hesse y “Aplicado” en Baviera. Pero Tesa Powerstrip hace tiempo que cruzó las fronteras nacionales y comenzó su viaje alrededor del mundo..
Las tiras adhesivas versátiles existen desde mediados de la década de 1990., que no solo se adhieren bien a muchas superficies, sino apoderarse de lo propio – sin rastro – Entregar la eliminación al mismo tiempo. Mientras tanto, las Powerstrips se han convertido en toda una familia., cuyos miembros individuales cumplen tareas específicas. En varios tamaños y "clases de peso", blanco o transparente, las tiras resuelven problemas de sujeción y fijan ganchos, pósters.
Toda la producción mundial de la idea adhesiva versátil ahora proviene de la fábrica en Harrislee, cerca de Flensburg.. Las regletas se fabrican en un proceso de producción muy flexible controlado por los propios empleados. Así resume el proceso el director de producción Peter Jacobsen: "Revestimiento, Corte, puñetazo, paquete.” Muy bien? Nuevamente para leer a lo largo: La fabricación del adhesivo comienza de forma bastante poco espectacular y limpia con la fusión de varios granulados.. Con la masa resultante – blanco o transparente, dependiendo del tipo de tira – se recubre un papel de respaldo marrón” y se enrolla en los llamados fardos.
Los sastres los cortan en "rollos madre" de varios anchos.. Todos los componentes de la regleta - el adhesivo y varios papeles protectores – reúne el paso de producción de punzonado. A esto le sigue el envasado en una máquina, que puede procesar todos los formatos producidos y también empaqueta las instrucciones en la caja. es muy fácil.
“Todo es un proceso finamente afinado, en el que se entrelazan la más moderna tecnología y una organización progresista", dice peter jacobsen. Todos los miércoles, los empleados coordinan la tramitación de los pedidos en una reunión. "Los detalles del artículo, La cantidad y la fecha provienen de la disposición.. Luego, los equipos planifican los pasos de procesamiento y asignan los materiales"., explica el jefe de producción. Empleado Tanja Schult, ya que 13 años en la planta de Harrislee, adicional: “Basado en los dos turnos diarios – son diez a la semana – calculamos el número de turnos necesarios para cada trabajo.” Todos tienen una idea de la planificación en una pizarra grande, puede pasar por alto, que trabajo esta pendiente, que son muy variadas para el individuo. Quién opera una máquina, también elimina fallas menores; quien repone material, también vigila la reposición; que acaba de dividir los detalles de la planificación semanal, se sienta en la línea de montaje en el momento siguiente y llena los paquetes a mano. Producción innovadora y trabajo autónomo, que no requiere un sistema de registro de tiempo, dar rienda suelta a la creatividad. “Todo el mundo es un engranaje esencial en la máquina. Cuando algo no va bien, corta todo”, Peter Jacobsen está convencido de que. Por eso no es el único que anda por la fábrica con cara de satisfecho. Aquí se nota, que un equipo unido con ideas e impulso para "su" producto – la regleta Tesa-Power – comprometido. Así es con el poder de Harrisiee.