In de buurt van de grens met Denemarken gaan elke dag duizenden Kraft-strips naar festivals, maar gemakkelijk verwijderbare verbindingen van de tape. Volg ons naar de Harrisiee-fabriek, hier wordt de Tesa Powerstrip gemaakt.
Terloops gekleed in een spijkerbroek en een geruit overhemd loopt Peter Jacobsen door de fabriekshal. begroet medewerkers, de toon is los, je gebruikt de voornaam. De grijsharige man, wiens glimlach zelden uit zijn ooghoeken komt, ziet er vriendelijk uit over de smalle leesbril. Als productiemanager en veiligheidsingenieur is hij in de meest noordelijke productiefaciliteit van Duitsland en samen met: 36 Vrouwen en mannen verantwoordelijk voor houdkracht per meter. In reepjes wordt het "gebakken" in Hamburg, "Toegepast" in Hessen en "Toegepast" in Beieren. Maar de Tesa Powerstrip heeft al lang de landsgrenzen overschreden en is zijn reis rond de wereld begonnen.
De veelzijdige plakstrips bestaan al sinds het midden van de jaren negentig, die niet alleen goed op veel oppervlakken plakken, maar om je eigen te pakken – spoorloos – Lever verwijdering tegelijkertijd af. Inmiddels zijn de Powerstrips uitgegroeid tot een hele familie, wiens individuele leden specifieke taken vervullen. In verschillende maten en "gewichtsklassen", wit of transparant, de strips lossen bevestigingsproblemen op en maken haken vast, affiches.
De hele wereldproductie van het veelzijdige lijmidee komt nu uit de fabriek in Harrislee bij Flensburg. De stekkerdozen worden vervaardigd in een zeer flexibel productieproces dat door de medewerkers zelf wordt aangestuurd. Zo vat productiemanager Peter Jacobsen het proces samen: "coating", snee, ponsen, pak." Oké? Weer om mee te lezen: De vervaardiging van de lijm begint vrij onopvallend en netjes met het smelten van verschillende granulaten. Met de resulterende massa – wit of transparant, afhankelijk van het type strip – een bruin rugpapier wordt gecoat” en in zogenaamde balen gerold.
Kleermakers snijden ze in "moederrollen" van verschillende breedtes. Alle componenten van de stekkerdoos - de lijm en verschillende beschermende papieren – brengt de ponsproductiestap samen. Dit wordt gevolgd door het verpakken in een machine, die alle geproduceerde formaten kan verwerken en ook de instructies in de doos verpakt. Het is heel gemakkelijk.
“Het is allemaal een fijn afgestemd proces, waarin de modernste technologie en vooruitstrevende organisatie met elkaar verweven zijn", zegt Peter Jacobsen. Elke woensdag coördineren de medewerkers de verwerking van de bestellingen in een meeting. "De details van het artikel, Hoeveelheid en datum komen uit de dispositie. De teams plannen vervolgens de verwerkingsstappen en wijzen materialen toe.", legt de productiemanager uit:. Medewerker Tanja Schult, sinds 13 jaar in de Harrislee-fabriek, toegevoegd: “Op basis van de twee dagdiensten – dat is tien per week – per klus berekenen we het aantal ploegen dat nodig is.” Op een groot bord heeft iedereen inzicht in de planning, kan over het hoofd zien, welk werk is in behandeling?, die nogal verschillend zijn voor het individu. Wie bedient een machine?, elimineert ook kleine storingen; wie vult materiaal aan?, houdt ook de aanvulling in de gaten; wie heeft zojuist de details van de weekplanning verdeeld, zit het volgende moment aan de lopende band en vult de pakjes met de hand. Innovatieve productie en zelfbepaald werk, waarvoor geen tijdregistratiesysteem nodig is, creativiteit ontketenen. “Iedereen is een essentieel radertje in de machine. Wanneer er iets niet goed gaat, hakt alles“, Daar is Peter Jacobsen van overtuigd. Daarom is hij niet de enige die met een tevreden gezicht door de fabriek loopt. Hier is merkbaar, dat een hecht team met ideeën en drive voor “hun” product – de Tesa-Stroomstrip – toegewijd. Zo is het met de kracht van Harrisiee.