Los edificios de ladrillo rojo clinker siguen siendo típicos del paisaje y las ciudades del norte de Alemania.. En Drochtersen, un pequeño pueblo en el Elba, una empresa familiar ha estado produciendo ladrillos en un horno de anillo tradicional durante cuatro generaciones.
¿Hay guantes??Matthias Rusch escucha esta pregunta (34) por dos empleados en rápida sucesión en este lluvioso día de verano. El subdirector de la fábrica de clinker de Rusch sabe, que un suministro de guantes de trabajo resistentes es vital para el buen funcionamiento de su fábrica de ladrillos. Porque: Las manos apilan los espacios en blanco en las góndolas de la cinta transportadora y luego en los marcos de madera del cobertizo de secado, que tiene varios cientos de metros de largo.. Las manos colocan las piedras en varias capas en el horno circular y las retiran nuevamente después de la cocción. Las manos colocan los ladrillos ásperos y afilados individualmente en una cinta transportadora estrecha y desde allí los clasifican por color y calidad en paletas. Cada ladrillo se recoge unas diez veces.. Eso es un peso de casi tres kilos cada vez.. No es de extrañar, que vencen guantes nuevos cada pocos días. El consumo está incluido 500 pareja por año.
Con quince empleados, Matthias y sus padres, Johann y Walthild Rusch, producen más de dos millones de ladrillos de arcilla cada año.. "La materia prima está disponible en el Bajo Elba desde Hamburgo hasta Wischhafen", explica el socio mayoritario Johann Rusch (61). Una máquina amasa la “masa”, que luego se presiona a través de un molde rectangular y se corta a medida con una cuerda de acero. En escamas eternamente largas se secan hasta 400 000 espacios en blanco durante cuatro a seis semanas. "El viento del este se seca mejor", dice Mateo Rusch, “Pero desde hace algún tiempo ha habido vientos desfavorables del suroeste cada vez con más frecuencia”. Los Rusch están muy familiarizados con el clima anormal., porque hasta que se construya el dique en el año 1978 la empresa tuvo que sobrevivir a numerosas marejadas ciclónicas.
EL FUEGO ha viajado a través del horno y soltó los ladrillos terminados (arriba a la izquierda). hoy como antes 100 Hace años, los ladrillos se quitaban a mano y se sacaban con pequeños carros (abajo a la izquierda). Los espacios en blanco de clinker deben liberar el exceso de agua antes de disparar, Para ello, se almacenan entre cuatro y seis semanas en estanterías de madera en el secadero de dos kilómetros de longitud.. Hoy se transportan en góndolas (parte superior derecha), anteriormente por pequeños carros tirados por caballos en vías. Dependiendo del estado de cocción, las entradas del horno se vuelven a sellar o se abren..
En la fábrica de clinker de Rusch, se utiliza una materia prima respetuosa con el medio ambiente para enladrillar: Limo del Elba en la puerta – siempre disponible y más fácil de trabajar que el mortero. Cada apertura de la puerta tiene doble bloqueo., finalmente primero, cuando se regula el pre-fuego.
Un horno circular del final de la 19. siglo
“Toda el área, incluido el horno, está bajo el agua., Miles de espacios en blanco arruinados – no sé, donde siempre encontramos la fuerza para empezar de nuevo", dice Walthild Rusch (55), cuya energía, sin embargo, todavía es suficiente para hacer el trabajo de oficina hoy. Es el alma buena de la empresa y, gracias a su móvil, el contacto omnipresente.
Los clinkers de calidad de Drochtersen requieren mucho trabajo manual, Sin embargo, el proceso de cocción en el horno circular requiere un instinto muy especial.. Similar a la transformación de un pollito gris sucio en un cisne magnífico son los menos atractivos, espacios en blanco grisáceo-beige a ladrillos de clinker bastante coloridos. La cocción con carbón duro es el verdadero secreto de su colorido colorido.. Porque el fuego no arde en la misma medida en todas partes y los residuos de carbón se depositan de manera diferente, cada piedra es única. "En ningún otro horno del mundo los ladrillos de clinker son tan coloridos como en el horno circular de carbón", dice Matthias Rusch, no sin orgullo.
El enorme horno ovalado llena la nave de la fábrica de forma impresionante. operado sin interrupción, Su fuego "errante" permite realizar varios procesos de trabajo al mismo tiempo. Mientras los hombres en una cámara sacan los ladrillos terminados, los compañeros de al lado ya se están poniendo espacios en blanco otra vez. Todo el proceso de cocción dura catorce días de media.. De las más de cien fábricas de ladrillos a lo largo del Elba, solo la fábrica de clinker Rusch todavía produce los ladrillos de colores de la manera tradicional en el horno circular.. Lo que una vez revolucionó la producción de ladrillos e hizo posible la producción en masa por primera vez, ahora está bajo protección de monumento, y los ladrillos Elbklinker, que están hechos a mano, son cualquier cosa menos producidos en masa.